傳統的金屬切割一般采用砂輪切割、氧割、剪床等加工手段來完成，這類切割方式切縫大、精度低、切割面粗糙、熱變形嚴重，并且切割圖形受限制，加工形式單一，需要二次處理。而常用的沖床則需要制模，模具使用壽命短，購機成本高、噪音大、污染嚴重、工作環境惡劣，小批量生產成本高，這一切都成為了制約金屬切割行業發展的瓶頸。

　下面武漢激光切割機廠家華宇誠介紹，金屬激光切割機在金屬加工行業的優勢。

　金屬激光切割機切割以其精度高、速度快、熱影響區小、使用成本低、維護費用少、材料適應性廣等突出優勢，被公認為替代傳統金屬切割最有效的加工手段。相比數控沖床，激光切割機無需開模，再復雜的圖形都可以輕而易舉的切割出來，并且無需二次處理，切割品質更高。

　 金屬激光切割機切割無毛刺，皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造企業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件（工件圖紙業可修改），它往往比沖切、模壓工藝更優先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講，在經濟上更為合算，另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割機切割也可發揮其精確、重現性好的優勢。

    作為層疊模具的優先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割機切割運轉費用也并不昂貴，因此還能顯著的降低模具制造費用。激光切割就切割模具還帶來的附加好處是模具切割邊會產生一個淺硬化層（熱影響區），提高模具運行中的耐磨性。金屬激光切割機的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優勢，由此提高了使用壽命。

   (本文由華宇誠激光原創，轉載須注明出處:http://m.fs-djzz.com，珍惜別人的勞動成果，就是在尊重自己)